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  • [最新資訊] 在沈陽零部件加工過程中要注意的幾種因素

    一、定位基準(zhǔn)的選擇在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中,正確選擇定位基準(zhǔn),對(duì)保證大連零部件加工要求、合理安排加工順序有著至關(guān)重要的影響。定位基準(zhǔn)有精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)之分,用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn),這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用加工過的表面作定位基準(zhǔn),這種定位
    發(fā)布時(shí)間:2018-12-03   點(diǎn)擊次數(shù):159

  • [技術(shù)知識(shí)] 有關(guān)大連零部件加工的表面處理工藝

    大連零部件加工在實(shí)際的工作中對(duì)強(qiáng)度和韌性要求比較高,它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系,而表面性能的提升,是無法單純的依靠材料做到的,也是非常不經(jīng)濟(jì)的做法,但實(shí)際加工中卻必須使其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),這時(shí)候就需要用到表面處理技術(shù)了,這
    發(fā)布時(shí)間:2019-06-21   點(diǎn)擊次數(shù):139

  • [技術(shù)知識(shí)] 提高沈陽零部件加工精度的措施

    1.減少原始誤差這種方法是生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的一種基本方法。它是在查明產(chǎn)生加工誤差的主要因素之后,設(shè)法消除或減少這些因素。例如細(xì)長軸的車削,現(xiàn)在采用了大走刀反向車削法,基本消除了軸向切削力引起的彎曲變形。若輔之以彈簧頂尖,則可進(jìn)一步消除熱變形引
    發(fā)布時(shí)間:2018-12-03   點(diǎn)擊次數(shù):156

  • [技術(shù)知識(shí)] 沈陽機(jī)械加工零部件的便面是如何處理的

    經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。鉚接件相互接觸的表面,在連接前必須涂厚度為30~40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆,要重新涂裝。沈陽零部件加工表面上,不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷
    發(fā)布時(shí)間:2018-12-03   點(diǎn)擊次數(shù):159

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