機(jī)械加工方法主要有：車(chē)、鉗、銑、刨、插、磨、鉆、鏜、沖、鋸等方法。還可以包括線切割、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工、電鍍、各種熱處理等。車(chē)：有立車(chē)、臥車(chē)；新設(shè)備有數(shù)控車(chē)， 主要加工回轉(zhuǎn)體；銑：有立銑、臥銑；新設(shè)備有數(shù)控銑，也叫加工中心； 主要加工槽和外形直線面，當(dāng)然也可以?xún)奢S或者三軸聯(lián)動(dòng)加工弧面；主要加工外形直線面，正常情況下加工出來(lái)的表面粗糙度沒(méi)有銑床高。

對(duì)于機(jī)床床身、立柱等結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的鑄件，在粗加工前后都要進(jìn)行人工時(shí)效（或自然時(shí)效）處理，使材料組織穩(wěn)定，日后不再有較大的變形。除鑄件外，對(duì)一些剛性差的精密零件（如精密絲杠），為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件的加工精度，在粗加工、半精加工和精加工之間可安排多次時(shí)效處理。我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)的旺盛需求仍將堅(jiān)持高速增長(zhǎng)，年均復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到37.4%數(shù)控機(jī)床已成為機(jī)床消費(fèi)的主流。

對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。

主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。保證加工精度，粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象。