分析大連零部件加工的數(shù)控車削加工精度能否達到圖樣要求。電腦鑼機械加工若達不到，需要采取其他措施(如磨削)彌補的話，則應(yīng)給后續(xù)工序留有余量;找出圖樣上有位置精度要求的表面，這些表面應(yīng)盡可能在一次裝夾下成加工;電腦鑼機械加工對表面粗糙度要求較高的表面，應(yīng)確定采用機床提供的恒線速度功能加工。分析精度及各項技術(shù)要求是否齊全合理。

    在制訂大連零部件加工設(shè)備零件加工工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進，新材料、先進設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。

    大連零部件加工在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等;裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復(fù)查;裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。在機械加工中螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞;規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固，粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。