對于精密零部件來說，加工是十分嚴(yán)格的，加工工序有進(jìn)刀，出刀等。對于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負(fù)多少微米等，如果尺寸錯(cuò)的太多就會(huì)成為廢品，這時(shí)就相當(dāng)于得重新加工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，有時(shí)甚至?xí)沟谜麄€(gè)大連零部件加工材料報(bào)廢，這就造成了成本的增加，同時(shí)，零件是肯定不能用了。

    先要根據(jù)大連零部件加工的精度要求和加工表面的粗糙度對各個(gè)表面選擇合適的加工方法。要根據(jù)粗細(xì)基準(zhǔn)要求合理地選擇各個(gè)工序的定位基準(zhǔn)。在零件進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，劃分好粗細(xì)加工，并確定好各工序的集中度后要合理安排各表面的加工順序，從而制定出零件的機(jī)械加工工藝路線。確定各個(gè)工序的加工余量和各工序的尺寸與其公差。先進(jìn)的精密零部件加工設(shè)備和檢測設(shè)備，先進(jìn)的加工設(shè)備使得加工精密零件的時(shí)候更加簡單，精度更高，效果更好。檢測設(shè)備可以檢測出沒有達(dá)到要求的零部件，讓所有發(fā)給客戶的產(chǎn)品真正的達(dá)到要求。

    為了保證大連零部件加工生產(chǎn)的合理性和節(jié)奏的均衡，要選擇合適的切削量和時(shí)間定額，且不可隨意改動(dòng)。在保證質(zhì)量和考慮經(jīng)濟(jì)的前提下，選擇合適的機(jī)床及工、夾、量和刃具。確定好各主要東旭的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。